Yueton предоставляет профессиональное проектирование и проводит анализ рентабельности инвестиций (ROI) для клиентов, чтобы обеспечить чёткое видение ожидаемой отдачи от вложений.
Yueton специализируется на индивидуальной адаптации аттракционов, комплексном проектировании и выдаче рекомендаций по эксплуатации.
Yueton стремится к производству высококачественного оборудования и созданию безопасных условий эксплуатации аттракционов.
Yueton предлагает профессиональное послепродажное обслуживание и нацелена на долгосрочное и надёжное сотрудничество.
Площадь завода
Проекты парков развлечений
Аттракционы
Зарубежные филиалы
E-mail: info@yuetoncn.com
WhatsApp: +88 01711149921
Адрес: Morphosis Yahya's Valley House #442 (7-й этаж), Road #30, DOHS-Mohakhali, Дакка-1206, Бангладеш
E-mail: info@yuetoncn.com
WhatsApp: +62 852 13863801
Адрес: Rukan Osaka PIK2, № 0TG/06, Salembaran Jati, Jati, Kosambi, Тангеранг, провинция Бантен, 15214
WhatsApp: +8615537187259
Адрес: Room 508, R&F International Footwear Trade Center, No. 37 Huanshi West Road, Liwan District, Guangzhou CityE-mail: info@yuetoncn.com
WhatsApp: +8615537187159
Адрес: Город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, район Чжунъюнь, улица Хайханси, блок А, здание «Шэнлун Цзиньчжунхуан», квартира № 3606
Услуги «под ключ»
Профессиональная команда по amusement-проектам
Богатый опыт участия в государственных amusement-проектах
Бесплатное индивидуальное проектирование
Профессиональный производственный процесс
Услуги «под ключ» для парков
Техническое руководство при монтаже на месте
Гарантийное и послепродажное обслуживание
Высококвалифицированная команда дизайнеров
Профессиональная техническая команда
Опытная инженерная команда
Команда высококачественного сервисного бизнеса
Компания Yueton Amusement специализируется на научных исследованиях, разработке и производстве различных видов аттракционного оборудования. Производственная база занимает площадь 20 000 м², в штате работает более 100 человек с большим опытом в производстве аттракционов. Современные цеха, передовые технологии и оборудование, полная система производственных процессов, чёткое распределение обязанностей между подразделениями обеспечивают выпуск высококачественного оборудования. Приглашаем к сотрудничеству!
ЭТАП 01
Цех резкиЭТАП 02
Сварочный цехЭТАП 03
Цех сборки и испытанийЭТАП 04
Цех изделий из стеклопластика (FRP)ЭТАП 05
Покрасочный цехЭТАП 06
Строгий контроль качества
Цех резки — ключевое производственное подразделение, специализирующееся на точной обработке деталей для аттракционов и игровых конструкций. Оснащён современным оборудованием, включая лазерные станки с ЧПУ, и предназначен для обработки стали, алюминия и прочных пластиков при изготовлении компонентов для американских горок, каруселей и тематических аттракционов. Это гарантирует высокое качество, эстетичный внешний вид и надёжность конструкции.
Сварочный цех играет важнейшую роль в производстве. Работа цеха строго соответствует международным стандартам безопасности (CE, EN, ISO), что обеспечивает прочность сварных швов и несущую способность конструкций — критически важные параметры для безопасности посетителей. Кроме того, проводится дефектоскопия для подтверждения качества сварных соединений.
Каждый этап производства выполняется в строгом соответствии с установленными технологическими регламентами для обеспечения максимального качества. После завершения изготовления каждое аттракционное оборудование собирается нашими квалифицированными специалистами в цехе сборки и испытаний. Все компоненты тщательно проверяются на целостность, а также проводятся комплексные функциональные испытания для подтверждения бесперебойной и стабильной работы оборудования.
В компании Yueton Amusement имеется собственный цех по производству изделий из стеклопластика (FRP). Мы строго контролируем качество: общее количество слоёв FRP составляет 3–4, а в несущих элементах — 7–8 слоёв. Некоторые FRP-детали изготавливаются с применением вставок для повышения несущей способности.
Для окраски FRP-деталей применяется премиальный сплавной состав с встроенной антикоррозионной защитой — дороже, но значительно долговечнее. Стальные элементы окрашиваются автомобильной краской, включая антикоррозионный грунт. В нашем профессиональном покрасочном цехе краска полимеризуется равномерно в условиях контролируемого высокотемпературного режима, что обеспечивает гладкое, беззернистое покрытие. Завершающим этапом наносится прозрачный лак для усиления блеска. Наши покрытия устойчивы к выцветанию даже при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
Мы применяем строгую систему контроля качества. На первом этапе осуществляется входной контроль сырья: используются международные марки стали, а толщина стальных элементов проверяется с высокой точностью. В ходе производства проводится магнитопорошковая дефектоскопия с использованием профессиональных приборов для обнаружения дефектов. После завершения производства и сборки выполняются нагрузочные испытания, а также многократные пробные запуски для подтверждения исправного состояния оборудования.
